插床壓坯質量控製（zhì）及檢查

插床壓坯質（zhì）量控製及檢查
插床 所謂壓坯（pī）的質量是指壓坯應能夠吻合設計要求的壓坯密度、密度分布、尺寸精（jīng）度、形位公差及粗糙度等外（wài）觀要求，並應保障全體（tǐ）壓坯（pī）的一致性。原材（cái）料、壓（yā）製過程（稱料（liào）、裝料、壓製和脫模）中的各個環節及模具工裝的精度都會對壓坯質量產生重要的影響。通過討論影響壓坯質量（liàng）的因素，並對這些因素加以控製及壓坯技術參數的檢查把關，才能使（shǐ）壓坯質量得到保障。
（一）密度、密度分布及生坯強（qiáng）度

粉末性能的影響粉末自身的塑性、密度和純度金屬粉末自身的塑性越好，越（yuè）易於（yú）壓製，也就是說，為了得到某一密度的壓坯，塑性好的金屬粉末所（suǒ）需的（de）壓製壓力小。如壓製相對密度85%的製品，鐵基材料所需（xū）的單位壓製壓力為500-600MPa
料好，因（yīn）而所需（xū）的單位壓製壓力為300-400MPa金屬粉（fěn）末自身的密度（dù）越高，相同的成（chéng）形條件下，越易獲得高（gāo）的密度。如還原鐵粉的顆料。
自（zì）身含有孔隙（xì），而霧（wù）化鐵粉的顆料是致密的。霧化鐵（tiě）粉比（bǐ）還原鐵（tiě）粉容易獲得較高密度，這便是壓製高密度製品通常選用霧化鐵粉的原因之一。金屬粉末自身純度越高，也就是雜質含量要低（dī）。雜質通常是一些化合（hé）物，硬度（dù）很高，壓製時（shí），幾乎無塑性（xìng）變形。同時雜質顆粒更易損傷模具。為粉末（mò）冶（yě）金結構部件壓製成形的需要，鐵粉要求總鐵含量不小於98.5%粉（fěn）末粒度　　一般來說，粉末越細，流動性越差，充（chōng）填（tián）狹（xiá）窄（zhǎi）或細長的模腔時越困難，越容易（yì）形（xíng）成搭橋。加之粉末越細，其鬆裝密度越低，壓（yā）模充填容積大，在壓製時，模衝的運動距（jù）離（lí）和粉末的內（nèi）摩擦（cā）力（lì）都會增加，壓力損失隨之增強，影（yǐng）響壓坯密度的均勻分布。細粉末的壓縮（suō）性雖差，而成形性較好，生坯強（qiáng）度將增（zēng）加。這是由於細粉末顆粒間的（de）接觸點較多（duō），接觸麵積增加的緣故。生產實踐表明，非單一粒（lì）度組成的粉末（mò）壓製性較好，這時小顆粒容（róng）易充填到大顆粒之間（jiān）的（de）孔隙中，使壓坯的密度和（hé）強（qiáng）度增加，彈性後效減少，易於得到高密度的（de）合格壓（yā）坯。用於粉末冶金製品生產的原料鐵粉粒的應用。